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鋼絲繩索具的鎖定技術可分為兩種:手動鎖定和自動鎖定。手動鎖定是指通過人工操作鎖扣將鋼絲繩鎖定。(1) 選擇合適的鎖扣 在使用鋼絲繩索具時，必須選擇合適的鎖扣。一般情況下，使用鋼制鎖扣，其規(guī)格應與鋼絲繩相應規(guī)格相匹配。2)檢查鎖扣 在使用鎖扣前，須對其進行檢查。檢查內容包括:鎖扣是否存在裂紋、變形等損傷，鎖扣表面是否光滑，有無毛刺等。(3) 正確操作鎖扣 正確操作鎖扣是保證鎖定安全的關鍵。具體步驟如下：將鎖扣打開，使其張開到最大位置，將鋼絲繩穿過鎖扣的孔洞，確保鋼絲繩完全穿過，將鎖扣閉合，確保鋼絲繩鎖定在鎖扣內部，拉動鋼絲繩，檢查鎖扣是否車固。 鋼絲繩索具鎖定技術

鏈條索具加工中的閃光對焊過程的本質就是通過適當的物理--化學過程。使兩個分離表面的金屬連為一體，達到焊接目的。

插編鋼絲繩索具插編范圍，從直徑6mm-360mm。締結強度，能夠達到原鋼絲繩破斷拉力的70%以上。安全系數高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。

鏈條索具是一種常用的吊索具，在起重作業(yè)中發(fā)揮著重要作用，具有使用方便，不易扭曲、安全系數高等優(yōu)勢，那么它的各個組成部分都有哪些特征呢？

鋼絲繩應滿足 API Spec 9A(鋼絲繩技術條件石油和天然氣工業(yè)用鋼絲繩 一最低要求和驗收條件》 的要求，為滿足現場使用過程中的柔韌度和強度的要求，鋼絲繩一般選用a類或ab類麻芯系列，鋼絲繩公稱抗拉強度最低為IPS或1770 MPa。 現場使用溫度低于一45°C時，鋼絲繩表面應涂低溫油脂。

鋼套材質的高抗拉強度保證了鋼絲繩索具抗拉的能力，但由于鋼性材質硬度高、壓制時塑性變形小致使鋼套不能充分與鋼絲繩接觸，因而抵抗索具高強度負載時抗剪能力較弱，于是目前鋼絲繩鎖具行業(yè)均受最大抗拉強度1960MPa的困擾。

卡法: 卡子的蓋板與主索相貼，U型桿與折回端貼附。為什么? 卡子的蓋板的受力面積大，受力的單位面積壓強小，保護主索不損壞。

鋼絲繩索具插編方法：手工對插式和機械插編法。 對插式插編索扣如圖所示。手工對插式先將鋼絲繩末端分成兩束，再將繩股黏合形成索扣，其中每股經過六次穿插制成插接頭，所有插接頭都與鋼絲繩捻向相反，所有繩股方向與鋼絲繩捻向相反。這種方法在我國應用較廣泛

石油鉆井勘探現場工作環(huán)境極其惡劣，起升用大規(guī)格鋼絲繩索具是起放石油鉆機井架、底座的一種專用工具，是石油鉆井井架起升系統(tǒng)中的一個關鍵配件，如在井架起升或降落的過程中發(fā)生斷裂，將導致整套井架的破壞，后果不堪設想。

鋼絲繩索具表面開口裂紋常用滲透法檢驗，其分類依據為GB9443標準，具體內容見表1。該法只能檢出>0.1mm的裂紋，要 出≤0.1mm的微小裂紋須采用滿足GB3721標準的磁粉探傷機按照GB 9444標準進行磁粉探傷，其質量等級分類見表 2。

由于起重設備、吊索具種類繁多，各類型機械在設計、生產、檢驗及驗收等方面存在一定偏差，所以對其進行檢測時也需采用針對性方式。在實踐中，主要是對像鋼絲繩索具這類的吊裝機械各個部位元件以及其結構上容易發(fā)生缺陷的部位采用無損技術進行檢測，同時運用對應的手法與標準開展探傷工作。

承受大拉伸載荷的領域。其結構特點是利用熔化的澆鑄材料（一般是鋅或鋅的合金）將散開的鋼絲繩繩頭固結于具有錐型內腔的接頭內而形成的接頭形式。